对于生产塑料防盗盖来说，合理的成型工艺条件是必要的因素。
成型工艺简单说来就是将压力、温度、时间三大要素组成最合理的搭配。在成型过程中，要想确立一组最佳的成型条件决非易事，影响成型条件的因素很多，除瓶盖的形状、模具结构、充模速度、原材料之外，电压的波动、环境温度的变化对成型都有一定的影响，不可小视。所以在瓶盖正常生产之前，一定要付出耐心和时间来调整及控制各种加工条件，创造良好的生产条件，才能生产出成型完整、密封性能好的瓶盖。
2、瓶盖的密封性检测，是瓶盖守口如瓶的保障。
瓶盖的密封性测试是瓶盖生产的最重要要求，是瓶盖品质的基本保障。
在生产过程中，每隔1 ̴1.5h，我们进行全模检测，采用水浸法，把3025水盖放入密封性能测试装置中，分别加压至200KPa以上和350KPa以上，保压1分钟，在此过程观察瓶盖密合处有无气泡冒出，有无脱扣现象。
对此我们实行“零容忍”，一经发现有漏气或脱扣现象，该批瓶盖被判定为不合格产品，禁止流入客户端。
瓶盖密封性能是评价瓶盖合格与否的一项重要指标，通过检测这项指标可以科学考评容器的密封性能，同时也可以在保证包装安全的前提下合理的调整控制瓶盖的开启力，避免由于过度控制密封性能而带来的使用不便。
3、成品灌装过程的控制，是瓶盖守口如瓶的关键。
瓶盖是否能够做到守口如瓶，最终关键还是要上线测试来检验效果，这就落实到瓶盖与瓶口的配合上。
首先，合理调整瓶盖内塞与瓶口环面的接触方式、接触面积、接触宽度及密封内塞的高度；其次，旋盖机要为密封接触面提供足够的压力，且压力均布，在瓶盖开启前或更长的时间内，压力要维持恒定；与瓶口接触密封部位应平滑、均匀、接触良好；开启、复盖简便、快捷、无泄漏。通过瓶盖与瓶口的紧密配合，保证足够的弹性和必要的刚性要求，同时调整合适的下盖扭力，这样既保证了密封性能要求又能让消费者开启不费力，从而最终达到瓶盖“守口如瓶”的优良特性。
