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1.1工艺因素
(1)充填压力太大和速度太快，会造成胀模，导致出现溢料的情况，应适当降低充填压力和速度，或者降低熔料温度，使其粘度增大。
(2)保压压力太大，塑料受强迫冷凝，会出现较大的残余应力，使强度下降，并有可能出现溢料情况，应适当降低保压压力。
(3)料管温度或热流道温度太高，熔料的粘度减小，流动性过好，可适当降低温度，或者适当降低其注射压力。
(4)模具温度太高，不仅会出现披锋，还会出现产品变形等缺陷，可以采取调低冷水机温度或者是水路加大的方法，将模具温度降低。
(5)注射切换位置不当，将切换位置调大或是将剂量调小。
1.2设备因素
(1)机台锁模油缸内泄，应检修机台锁模油缸并更换油封。
(2)哥林柱不平行，机台锁模固定板和动板不垂直及锁模连杆铜套磨损，应调整机台哥林柱平行度和更换锁模连杆铜套。
(3)机台锁模力不够，致使分型面处有缝隙，应调模向前以增加锁模力。
1.3模具因素
(1)排气孔太粗，应重新加工排气槽。
(2)滑块未进到位，应修模或更换插销和滑块以提高配合精确度。
(3)模具镶件安装不当，重新安装镶件并调整各镶件之间配合精确度。
(4)流道不平衡，应下模清除热流道铁屑和杂质以使流道达到平衡，并使用干净原材料。
(5)模具镶块损坏，应修理和更换镶件。
(6)镶块灌胶了，修模以减少模具镶件之间配合的间隙，或者充填切换位置加大剂量减小和减少保压压力和速度。
(7)模具型芯和型腔及各镶件之间配合不良，修理模具以减少模具型芯和型腔及各镶件之间配合间隙。